把工业硅与氯化氢、甲醇进行一系列化学反应，得到有机硅的系列产品，这是赵生艳现在从事的工作。将匠心倾注于青春，经过时间的“化学反应”，赵生艳成为多晶硅、有机硅生产方面的行家里手，也收获了全国技术能手、云岭工匠、云岭首席技师等荣誉。

　　在“赵生艳工匠创新工作室”见到她时，她正在和团队讨论生产工艺改进问题。白板上是复杂的化学反应公式，桌上摆满了盛满各种中间物料的瓶瓶罐罐。一头干练的短发、一身蓝色的工装，她的举手投足间显现着作为化工工艺高级工程师的专业、专注。

　　作为云南能投硅材科技发展有限公司副总工程师，赵生艳负责整个有机硅生产操控，从设备、工艺到产品质量都要严格把关。除了在会议室讨论外，她更多时候还是习惯戴着安全帽在生产一线奔忙。

　　在2008年从昆明理工大学化工专业毕业后，22岁的赵生艳加入云芯硅材从事多晶硅生产。从一线员工做起的她，因为能吃苦、肯钻研，很快成为生产工艺主管。她在改进生产工艺上倾注大量心血，通过完善工艺流程、优化控制参数和操作方法，主导所在团队稳定产出高品质三氯氢硅，送下游还原工序后，电子级多晶硅占比达40.2%，达到国内行业领先水平。因此，她获评云南省多晶硅操作工技术状元、云岭首席技师。

　　2018年，由于所在公司战略重组，赵生艳加入当时正在筹备有机硅生产项目的云南能投硅材科技发展有限公司。有机硅被广泛运用于医疗、日化等领域，前景广阔，但在云南尚无生产此类产品的企业。这就意味着从设备引进到生产流程，每一样都需要“摸着石头过河”。赵生艳发挥技术优势，又投身有机硅生产工艺研究。

　　精馏是提纯中间产物氯硅烷化合物的重要生产环节。常规的精馏塔是单一的自循环系统：蒸汽在塔底部加热物料变成气相为塔提供动力，塔顶气相物料通过循环水冷凝成液体为回流提供条件，不管加热还是冷凝都要消耗能量，这使有机硅精馏能耗较大。赵生艳奔走国内各地，向精馏节能技术专家请教，反复模拟精馏塔情况，最终提出“差压耦合技术”应用的可行性，即把2个塔串联成一个整体，一个塔高压操作，一个塔低压操作，高压塔塔顶出来的蒸汽加热低压塔塔釜的物料，低压塔不再消耗蒸汽，可有效降低蒸汽和循环水消耗在40%以上。这一项技术1年就能为企业节省3000多万元。

　　2021年8月，有机硅生产项目进入试生产准备阶段。赵生艳被委以重任，作为技术部副部长牵头组织整个生产流程的技术资料编写。她和团队反复讨论修改，用时3个月编写了13本长达114万字的技术资料，又用时1个月组织相关操作人员开展风险辨识，为一次投料试车成功打下了扎实的技术基础。

　　有机硅单体生产线首次化工投料试车一次成功，但设备运行初期还不够稳定。一遇到生产问题，大家总是第一时间打电话给赵生艳。那段时间，她一直保持着高强度的“冲锋状态”，经常半夜赶往生产一线查找并解决问题。经过5个多月调试，生产线逐步实现了系统稳定运行、工人熟练操作。

　　赵生艳说：“自己提出一个设想，去实践、解决问题，最后实现，那种感觉让我着迷。”

　　奋斗的青春最美丽。“85后”赵生艳的工作作风也感染着工作室的年轻人。公司产品分厂27岁的责任工程师普娴，从2023年至今一直跟着赵生艳主攻产品质量提升。经过努力，公司有机硅产品的优品率从过去的70%左右提升到现在的95%。谈起赵生艳，普娴说：“做事严谨认真，对产品质量精益求精，遇到问题冷静剖析解决，这就是她教给我们的工匠精神。”

　　云报全球媒体记者 郎晶晶/文 通讯员 冯燕云/图